Vliv surovinového složení na rychlost nadýmání: např. u obilnin je ovlivňujícím faktorem celkový obsah amylózy. Při zpracování pufované rýže je velmi důležitý vliv obsahu vlhkosti na rychlost pufování. Rychlost nadouvání loupané rýže se zpočátku zvyšuje se zvyšujícím se obsahem vody; po dosažení určité úrovně klesá s nárůstem obsahu vody.
2. Technologie zpracování: teplota želatinace škrobu, přidání jedlého oleje do zrn atd.
3. Vytlačovací zařízení:
① Šroub: Během procesu tlakování má vliv tlak, smyková síla a teplota ohřevu zařízení, ale poměrně důležitým faktorem je délka a průměr šneku a za druhé, rychlost otáčení šneku také hraje roli. klíčová role. Čím vyšší je rychlost otáčení, tím vyšší je teplota, čím nižší je doba zdržení, tím nižší je točivý moment, tím vyšší je stupeň nafouknutí a tím světlejší je barva produktu.
② Krmení: Pro stejnou formu, za podmínky, že ostatní podmínky zůstanou nezměněny, pokud se krmení zvýší, tlak se zvýší, stupeň expanze se sníží a barva ztmavne.
V procesu zpracování nafouknutých potravin je přímou příčinou nekvalifikovaných nafouknutých potravin obecně problém koření. Vzhledem ke specifičnosti technologie zpracování pufovaných potravin musí projít vysokou teplotou nebo dokonce vysokým tlakem a polotovary nemají problém z hlediska mikrobiálních ukazatelů. Kvalita výrobků. Za druhé, při zpracování nafouknutých malých potravin bude v důsledku přidání nevhodných potravinářských přídatných látek, jako jsou kypřidla obsahující hliník, obsah hliníku ve výrobku příliš vysoký. Některé přicházejí do styku se slitinami obsahujícími olovo a cín, které se při vysokých teplotách vypařují a mohou kontaminovat nafouknuté potraviny. Existuje také zdroj hliníku, který nevzbudil širokou pozornost, tedy syntetická potravinářská barviva, barviva připravovaná vysrážením jejich ve vodě rozpustných pigmentů z hliníkového laku na oxidu hlinitém. Kromě toho stále existují určité problémy, jako jsou extrémně špatné hygienické podmínky v některých zpracovatelských místech a zhoršení kvality některých potravin za špatných podmínek.
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., jejíž hlavní továrna byla postavena v 70. letech 20. století. Během svých téměř 40 let zkušeností navrhování a výrobu v potravinářský stroj , nyní se vyvinula v podnik se silnou technickou silou, skvělou pověstí na místním i globálním trhu. Podnik HG nyní vlastní 4 továrny na zpracování strojů, 1 továrnu na potravinářské laboratoře, 1 obchodní společnost a 1 polytechnickou univerzitu s roční stavební plochou 50 000 metrů čtverečních a roční výstupní hodnotou 500 milionů RMB. Skupina HG prošla ISO9001:2008 \CE\SGS certifikáty a získal více než 300 patentů a ocenění, což z něj činí jeden z mála velkých soukromých podniků v oblasti špičkových a nových technologií v Šanghaji nebo dokonce v Číně.
