Funkce produkce dortů s plným automatickou center: Využití odborné znalosti společnosti HG Group v oblasti potravinářských strojů
Přesné mechanismus plnění: Proces vyplňování středu je jedním z nejdůležitějších aspektů této výrobní linky a téměř 50 let zkušeností společnosti HG Group s výrobou potravinářských strojů zajišťuje v tomto procesu vysokou přesnost. Systém je navržen tak, aby vstřikoval výplně, jako je krém, džem nebo čokoláda do středu každého dortu s výjimečnou přesností. Tato přesnost zaručuje uniformitu a konzistenci v každém produktu, zásadní pro hromadnou výrobu. Výplňový mechanismus lze upravit tak, aby zvládl různé typy a množství plnění, což výrobcům dává flexibilitu při výrobě koláčů s různými vkusy a texturami. Tento proces také pomáhá snížit plýtvání zajištěním správného množství náplně pro každý dort, což je nákladově efektivnější.
Vysoká produkční kapacita: Odbornost společnosti HG Group, honěná od 70. let, při navrhování a výrobě vysokokapacitních linek pro výrobu potravin přispěly k vytvoření a Full-Automatic Center plněné linky pro výrobu dortů které zvládnou produkci s vysokým objemem. Tento systém je schopen produkovat koláče vysokou rychlostí s nepřetržitým provozem a eliminovat dlouhé úpadky. S automatizací může výrobní linka zpracovat velká množství koláčů za hodinu, takže je ideální pro komerční pekárny a výrobce potravin, kteří potřebují splnit požadavky na velkých trzích. Podobně jako produkční linky s rýžovými cracker HG poskytuje systém konzistentní výsledky, což výrobcům umožňuje produkovat stovky nebo dokonce tisíce koláčů za hodinu.
Automatizovaná kontrola kvality: Závazek skupiny HG ke kvalitě se odráží v integrovaných senzorch a kamerách, které jsou zabudovány do plně automatické výrobní linky plněné dorty. Tyto pokročilé kontrolní systémy kvality neustále sledují tvar dortu, plnění množství a zarovnání, podobné přísnému testování HG, provedl pro své stroje na rýžové cracker. Pokud systém detekuje jakékoli nepravidelnosti, jako jsou nedostatečně vyplněné koláče nebo nesprávně zarovnané produkty, může se zastavit automaticky nebo vystrašit operátory pro opravu. To zajišťuje vysoce kvalitní standardy, protože výrobní linka se řídí přísnými metodami testování HG, které byly zdokonaleny po desetiletí zkušeností.
Integrace balení: Klíčovou výhodou plně automatických výrobních linek HG je integrace s baleními. Poté, co jsou koláče vyplněny a vytvořeny, jsou automaticky přeneseny na balicí stanici, kde jsou zabaleny, označeny a připraveny na odeslání. Tato integrace šetří čas a snižuje náklady na práci a eliminuje potřebu manuálního zpracování během balení. Dodržováním stejných pečlivých standardů, které HG používá ve svých liniích cracker z rýže, automatizovaný obalů zajišťuje, že výrobky jsou řádně zapečetěny a označeny, pomáhají plnit průmyslové předpisy a udržovat integritu produktu.
Energeticky efektivní operace: Zaměření společnosti HG Group na energetickou účinnost je patrné v liniích potravinových strojů. S více než čtyřmi desetiletími technologického pokroku má plně automatická produkční linka naplněná dortem optimalizovanou optimalizovanou systémy pro vytápění, chlazení a automatizaci, které minimalizují spotřebu energie při maximalizaci výstupu. Stejně jako jsou linky Cracker Rice Cracker HG navrženy s technologiemi úspory energie, přináší tato výrobní linka nákladově efektivní operace a zároveň je šetrná k životnímu prostředí. Výrobci mohou spravovat využití energie efektivněji, což je zvláště důležité pro rozsáhlá výrobní zařízení zaměřená na snížení jejich uhlíkové stopy a provozních nákladů.
Začleněním špičkové technologie a odborných znalostí, které se skupina HG vyvinula za téměř 50 let, nabízí tato plně automatická produkční linka plného centra naplněná bezkonkurenční přesností, vysokou kapacitou, konzistentní kvalitou a efektivitou a umístění jako hlavní řešení pro velké řešení pro velké řešení -Výroba dortů.
Optimalizace výroby dortu s automatickým výrobním linkem HG-CFC
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., založená v 70. letech, má téměř 40 let zkušeností s designem a výrobou potravinářských strojů. V průběhu desetiletí se společnost HG vyvinula v renomovaný podnik s robustními technickými schopnostmi a silnou pověstí lokálně i globálně. Společnost vlastní čtyři továrny na zpracování strojů, potravinovou laboratoř, obchodní společnost a poly-technologickou univerzitu, která pokrývá roční stavební oblast 50 000 metrů čtverečních s výstupní hodnotou 500 milionů RMB. HG Food Machinery je ISO9001: 2008, CE a SGS certifikované a drží přes 300 patentů a cen, což se etabloval jako jeden z předních špičkových podniků v Šanghaji.
The Produkční linka muffinu Nabízí všestranné a high-tech řešení pro výrobu dortů. Tento nejmodernější systém může produkovat celou řadu koláčů jednoduše nahrazením pekářských forem, což mu umožní vytvářet košíčky, naplněné koláče nebo dokonce muffiny. Přidání napájecího stroje na papírový pohár a plnicího stroje na krém na dort umožňuje výrobu koláčů naplněných středem a zároveň začlenit čokoládu do suroviny má za následek lahodné muffiny. S různými kapacitami 250 kg/h, 500 kg/h a 1000 kg/h může být linka HG-CFC přizpůsobena tak, aby vyhovovala požadavkům klientů, s flexibilitou, která vyhovuje různým továrním velikostem.
Jak linka HG-CFC zajišťuje distribuci i distribuce plnění středu
Produkční linka HG-CFC využívá několik pokročilých technologií, aby zajistila, že každý dort je rovnoměrně naplněn a nabízí vynikající konzistenci a kvalitu produktu. Zde je způsob, jak systém zaručuje, že náplň středu je rovnoměrně distribuována v každém dortu:
Výdejní výdejníky s kontrolovaným tokem: Řádek používá specializované výdejní výdejny, které přesně ovládají průtok středového výplně. Tyto dávkovače jsou nastavitelné a zajišťují, aby bylo do středu každého dortu vydáno správné množství náplně, bez ohledu na velikost nebo tvar dortu. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné rozdělení plnění pokaždé.
Konzistentní část: Automatizovaný mechanismus porce je navržen tak, aby zaručil, že každý dort obdrží přesný objem náplně. Používá pokročilá čerpadla nebo trysky, které aplikují náplň v konkrétním, konzistentním vzoru. Systém se přizpůsobí tak, aby vyhovoval různým typům plnění a zajišťuje, že každý dort je rovnoměrně vyplněn.
Automatizované polohování: Koláče jsou umístěny na dopravním pásu, který je pohybuje skrz systém. Výdejník je synchronizován s dopravníkem, aby se zajistilo, že každý dort je naplněn přesně ve středu. Když se koláče pohybují podél výrobní linky, dávkovač je načasován tak, aby vydával správné množství náplně na správném místě, minimalizoval chyby a zajistil uniformitu.
Technologie založená na vakuu nebo tlaku: Některé pokročilé modely HG-CFC Full-Automatic Center Cup Cake Production Line Začleňte vakuové nebo tlakové systémy pro vstřikování náplně do centra dortu. Tyto technologie poskytují rovnoměrné rozdělení náplně bez rizika nadměrného vyplňování nebo nedostatečného naplnění, což zajišťuje, že si dorty udržují jejich integritu a vzhled.
Pokročilé senzory pro monitorování v reálném čase: Řádek HG-CFC je vybaven pokročilými senzory, které monitorují proces plnění v reálném čase. Tyto senzory detekují, zda byl dort nedostatečně naplněn nebo naplněn, automaticky upravuje systém plnění tak, aby zajistil, že každý dort bude správně vyplněn. Tato zpětná vazba v reálném čase zaručuje, že každý produkt opouštějící linku splňuje vysoké standardy kvality a konzistence.
Řízená rychlost a načasování: Proces plnění je pečlivě načasován tak, aby odpovídal stavu těsta do koláče, když se pohybuje produkční linkou. Rychlost dávkovače náplní i dopravního pásu může být upravena tak, aby se synchronizovala s výrobním cyklem, což zajišťuje, že se náplň aplikuje, zatímco těsto je na optimální konzistenci. To má za následek hladší a konzistentnější produkt.
Technologie vrstvení: Pro složitější naplněné koláče může systém aplikovat techniky vrstvení, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozdělení náplně. To je zvláště užitečné pro koláče s více vrstvami nebo různými typy výplní. Přesnost výrobní linky HG-CFC zajišťuje, že náplň je distribuována rovnoměrně po celém dortu a vytváří jednotný produkt, který zvyšuje stravovací zážitek spotřebitele.
Výhody automatického výrobního dortu HG-CFC
HG-CFC automatická výrobní linka dortu je navržena tak, aby poskytovala kompletní řešení pro výrobu dortů s minimálními pracovními požadavky. Jeho řídicí systém PLC dotykové obrazovky usnadňuje operátorům řízení procesu, zatímco pec s cirkulujícím horkým vzduchem s japonským importovaným hořákem poskytuje konzistentní a kvalitní pečení. Konstrukce z nerezové oceli 304 zajišťuje hygienu, trvanlivost a dlouhodobý výkon, díky čemuž je ideální pro prostředí s vysokým objemem.
Mezi další funkce patří provzdušňovací mixér, který zajišťuje, že těsto je mícháno jemně a hladce, a pokročilý depozit, který umožňuje přesnou kontrolu nad hmotností dortu. Tyto technologie spolupracují na dodání konzistentního a kvalitního produktu s minimálním odpadem.
Díky možnostem přizpůsobení různých výrobních kapacit, efektivních uspořádání velikosti dílny (typ U, rovný nebo typ L) a energeticky účinnými specifikacemi, je automatická výrobní linka HG-CFC pro výrobce dortů, kteří chtějí optimalizovat jejich výrobní proces při zachování kvality a konzistence produktu.
