Na trhu s občerstvením jsou bramborové lupínky hluboce milovány spotřebiteli kvůli jejich jedinečnému vkusu a pohodlí. V dnešní době se plně automatizovaný výrobní proces velmi mění způsob, jakým se vyrábějí bramborové lupínky. Prostřednictvím procesů, jako je mytí, loupání, krájení, smažení a zbarvení, se vyrábějí lahodné přírodní bramborové lupínky, což výrazně zlepšuje účinnost výroby a kvalitu produktu.
Přesná automatizace ve zpracování surovin
Propojení zpracování surovin plně automatizované výrobní linky bramborových čipů je velmi sofistikované. Poté, co brambory vstoupí na výrobní potrubí ze zdroje, přivítá je vysokotlakými čisticími zařízeními s vysokým tlakem. Tato zařízení mohou účinně odplatit nečistoty, nečistoty a další látky na povrchu brambor přesně nastavením tlaku a úhlu toku vysokotlaké vody. Současně se mohou vyhnout poškození bramborové kůže v největší míře a zajistit, aby nutriční složky brambor byly zcela zachovány.
Ihned poté přichází do hry screeningový systém využívající technologii rozpoznávání obrazu s vysokým rozlišením. Tento systém může rychle skenovat brambory, přesně identifikovat brambory s defekty, jako je klíčení, zabarvení a poškození hmyzu, a odstranit je z výrobní linky prostřednictvím automatizovaných robotických ramen. Některé pokročilé výrobní linky také zavádějí téměř technologii infračervené spektroskopie. Během procesu přepravy surovin může rychle detekovat klíčové ukazatele, jako je obsah škrobu, obsah vlhkosti a zbytky pesticidů v bramborách. Tato data budou v reálném čase přiváděna zpět do centrálního řídicího systému. Systém automaticky upravuje následné parametry zpracování podle těchto dat a položí pevný základ pro výrobu bramborových lupínků s chutí, chutí a bezpečností.
Automatizovaný proces oplachování studené vody, blanšírování a dehydratace
Po dokončení screeningu vstoupí brambory na odkaz na oplachování studené vody. V plně automatizovaném systému jsou brambory transportovány do velké oplachovací nádrže. Studená voda je nepřetržitě injikována a prostřednictvím automatizovaného cirkulačního zařízení pro vodou se brambory nepřetržitě valí ve studené vodě, aby se dále odstranily jemné nečistoty a škrob zbývající na povrchu. Tento proces nevyžaduje nejen manuální provoz, ale také zajišťuje, že brambory jsou plně propláchnuty.
Následně brambory vstupují do procesu blanšírování. Zařízení blanšírování chytře používá páru kotle jako zdroj tepla k dosažení účinného a stabilního vytápění. Během procesu blanšírování může zařízení automaticky řídit objem páry a teplotu vody, což umožňuje, aby brambory byly blancherovány při vhodné teplotě. Stojí za zmínku, že toto zařízení má funkci blanšírování a výměny vody současně. Neustálým aktualizací blanchingové vody může účinně zabránit příliš mnoha nečistotám a škrobu v ulpívání na povrch brambor, zajistit konzistenci efektu blanchingu a zabránit růstu mikroorganismů.
Po blanšíku, brambory rychle vstoupí do fáze dehydratace. Tento proces přijímá automatizovanou technologii foukání vzduchu a vibrační vody současně. Zvláštní dehydratační zařízení je vybaveno výkonným dmychadlem, který může vyhodit vysoký proud vzduchu, aby rychle vysušil povrchovou vlhkost brambor. Zároveň vibrační zařízení uvnitř zařízení rytmicky vibruje, což vede kapičky vody na povrchu brambor, aby se rychleji oddělily a zrychlilo dehydratační proces. Celý proces od opláchnutí studené vody, blanšírování po dehydrataci je dokončen najednou a je přesně ovládán automatizovaným systémem, který výrazně zlepšuje účinnost výroby a stabilitu kvality produktu.
