Potravinářské výrobní linky berou čisté, sklizené nebo poražené komponenty a přeměňují je na prodejné potravinářské produkty. Jsou klíčovou součástí moderního potravinářského průmyslu a lze je nalézt po celém světě.
Výrobní cyklus zpracování potravin je rozdělen do několika fází, z nichž každá plní specifickou funkci a je seskupena podle jednotkových operací. Tyto zahrnují:
Procesy
Výroba potravin je vícestupňový proces, který bere suroviny a přeměňuje je na něco, co můžeme jíst. Prvním krokem je výroba surovin a jejich následné zpracování do konečné podoby.
To zahrnuje zmenšení velikosti pevných částic potravin, sterilizaci a další chemické úpravy. Obal slouží také k ochraně výrobku a prodloužení jeho trvanlivosti. Ve Spojených státech a v mezinárodním měřítku existuje mnoho odborných společností a členských organizací, které vytvářejí standardy, předpisy, školení, certifikace, publikace, informační bulletiny a pořádají konference ve prospěch těch, kteří jsou zapojeni do potravinářského průmyslu.
Dnes maloobchodníci a spotřebitelé vyzývají výrobce, aby produkovali rozmanitější škálu produktů. To vyžaduje flexibilitu a rychlost, čehož lze dosáhnout pomocí modularizace. Například připojení dávkovacího modulu k lince na sušenky může továrně umožnit výrobu čokoládově potažené a hladké verze stejného produktu bez seřizování zbytku stroje. Jedná se o druh modularizace, ke kterému se mnoho výrobců potravin obrací pro zvýšení efektivity a agilnosti.
Zařízení
Zařízení linky na výrobu potravin zahrnuje zpracovatelské stroje a komponenty, které vaří, manipulují, balí nebo připravují potraviny nebo potravinářské produkty. Takové zařízení provádí různé jednotkové operace v rámci celkového cyklu výroby potravin, jako je separace, pečení, míchání, zmrazování, mytí a uzavírání.
Přípravné jednotkové operace jsou jedním z nejdůležitějších aspektů procesu výroby potravin, zejména pro výrobce, kteří vyrábějí konzervované potraviny nebo nápoje. Hlavní funkcí těchto jednotek je zajistit, aby kvalita a množství surovin splňovaly určité normy, než mohou být podrobeny mechanickému nebo chemickému zpracování.
Nejlepším způsobem, jak zlepšit kvalitu produktu, je investovat do vybavení pro potraviny, které se řídí FDA a dalšími regulačními směrnicemi pro hygienickou konstrukci, dimenzování, mazání, integraci automatizačních nebo analytických komponent a používání standardních dílů pro snadnou údržbu. To pomáhá snižovat provozní náklady a podporovat konzistentní nominální výrobu. Pomáhá také výrobcům porazit konkurenci prostřednictvím účinnosti a efektivity prototypování.
Bezpečnost
Bezpečnost potravin je zásadní pro zdraví pracovníků a spotřebitelů. Pokud se byť jen jeden kontaminovaný produkt dostane k zákazníkům, podniky budou vystaveny nákladným soudním sporům a poškození pověsti. Naštěstí lze dosáhnout přísné shody s předpisy a opatření kontroly kvality správnou sanitací a údržbou zařízení.
Personál musí být řádně proškolen o postupech osobní hygieny a postupech při výrobě potravin. Kromě toho by zaměstnanci měli mít při manipulaci s nebezpečnými látkami nebo při práci s nebezpečnými stroji přístup k osobním ochranným prostředkům (OOP), jako jsou rukavice, obličejové masky a síťky na vlasy.
Automatizace co největšího množství nebezpečných úkolů v továrně minimalizuje zranění personálu a sníží náklady na pracovní sílu. Navíc to může také zvýšit celkový výkon. A konečně by měly být prováděny pravidelné kontroly závodu a jeho zařízení, aby bylo zajištěno, že jsou čisté a hygienické. Také jakékoli rozbité zařízení by mělo být neprodleně opraveno.
Obal
Výběr obalu pro nový potravinářský produkt má mnoho důsledků, od bezpečnosti produktu a trvanlivosti až po zasílání zpráv spotřebitelům a branding. Tato rozhodnutí mají také významný dopad na samotný proces balení:
Například nová potravinářská výrobní linka může začít s nádobou, která není dostatečně velká pro všechny informace o vaší značce a nutriční hodnotě, nebo můžete zjistit, že láhev nenabízí dostatek prostoru pro atraktivní design. Předpisy týkající se štítků mohou také ovlivnit množství místa, které můžete vyhradit pro přísady, alergeny a další důležité informace.
Znalý prodejce dopravníkového systému vám pomůže pochopit všechny tyto nuance a doporučí správné vybavení pro váš provoz. Mohou doporučit systémy, které jsou energeticky účinné, vysoce propojené a navržené s ohledem na budoucí expanzi. Mohou mít dokonce software, který dokáže vypočítat okamžitý hnací moment nebo poskytnout informace o zatížení dopravníku za hodinu v reálném čase. Tato data jsou neocenitelná pro zlepšení vaší celkové provozní efektivity a pro dosažení cílů OEE.
