1. Systém přípravy těsta
Toto je základní krok ve výrobě sušenek, kde jsou surové přísady smíchané a připraveny do těsta.
Míchání složek
Klíčové ingredience - pšenicí mouka, cukr, tuk (máslo nebo olej), voda, lesklá činidla (jako je jedlá soda) a aroma - jsou přesně měřeny a přidány do velkých průmyslových míchačů. Cílem je vytvořit homogenní směs s požadovanou texturou a konzistencí.
Hlazení těsta
Jakmile jsou přísady smíchány, těsto je hnuté, aby se vyvinul lepek a zajistil rovnoměrné rozdělení všech složek. Trvání a intenzita hnětení závisí na typu sušenky - krátké těsto vyžadují minimální vývoj lepku, zatímco těžší sušenky mohou vyžadovat delší hnětení.
Odpočinek (volitelné)
U některých typů sušenek, zejména tyče, je těsto odpojeno (obvykle 15–30 minut). Odpočinek umožňuje lepek relaxovat, zlepšovat charakteristiky manipulace s tělem a zajistit jednotnost během formování.
2. Těsto na krmení a plech
Tato fáze připravuje těsto na kontinuální list pro další tvarování.
Krmení těsta
Hněné těsto je přeneseno z míchací sekce do plechového zařízení pomocí mechanických dopravníků, extrudersů nebo ručně v drobném nastavení.
Proces plechu
Těsto prochází řadou válců, které jej postupně vyrovnávají do tenkého listu s rovnoměrnou tloušťkou. U některých produktů se laminovací systémy používají k vytvoření více vrstev, což poskytuje šupinatou texturu-ideální pro sušenky a sušenky typu.
3. Formování / tvarování sušenek
Tento krok určuje konečný tvar, vzor a tloušťku sušenek.
Rotační lišta
Používá se pro měkké těsto, jako je máslo nebo sušenky s krátkým chlebem. Těsto je tlačeno do rytých válců, které tvoří tvar a design sušenky před uvolněním na dopravník.
Rotační řezání
Ideální pro tvrdší těsta. Rotační řezačka s ostrými hranami nakrájí list těsta do různých tvarů (např. Kulatý, čtvercový, zvířecí tvary). Rotační holder se často používá v tandemu pro složité vzory.
Řezání drátu
U lepkavých nebo robustních těst (např. Cookies čokoládových čipů) je těsto vytlačeno tryskami a rozřezáno pohyblivým drátem na jednotné kusy.
Reliéf nebo razítko
Loga značky nebo dekorativní vzory mohou být vyraženy na povrch každé sušenky pomocí reliéfních válců nebo lisovacích zemí.
4. pečení
Vytvořené kousky těsta se pak pečejí, aby se vyvinula textura, chuť a barvu.
Tunelová trouba
Biscuits se pohybují přes kontinuální tunelovou peci, obvykle dlouhý 20–50 metrů, rozdělených do topných zón (předehřátí, pečení, zbarvení a chladicí zóny).
Teplota a čas
Pečení se provádí při 180 ° C až 250 ° C po dobu přibližně 5 až 12 minut, v závislosti na typu sušenky, tloušťce a obsahu vlhkosti. Pečení odstraňuje vodu, rozšiřuje těsto a zhnědne povrch přes Maillardovu reakci.
Typy trouby
Pece na plyn: běžné při rozsáhlých operacích kvůli účinnosti.
Elektrické pece: Vhodné pro kontrolované prostředí.
Konvenční pece: Použijte cirkulaci horkého vzduchu, abyste zajistili i pečení.
5. chlazení
Po pečení jsou sušenky horké a křehké. Chlazení je nezbytné pro stabilizaci jejich struktury a zabránění nahromadění vlhkosti v obalu.
Chladicí dopravník
Sušenky jsou přepravovány na dlouhých dopravnících (10–20 metrů), aby se přirozeně ochladily s okolním vzduchem. Doba trvání závisí na typu produktu a okolních podmínkách.
Kontrolované chlazení
Pro vysokorychlostní linie nebo oblasti citlivé na klima se k urychlení procesu chlazení používají chladicí systémy s nuceným vzduchem bez ovlivnění kvality produktu.
Správné chlazení zvyšuje křupavost a připravuje sušenky pro obaly bez rizika kondenzace.
6. Systém balení
Tato fáze zahrnuje zarovnání, počítání, balení a box sušenek.
Stohování a krmení
Biscuits jsou zarovnány buď v hromadách nebo řádcích. Automatizované podavače je počítají a seskupte je na základě požadavků na obaly.
Primární balení
Flow Wrap stroje: Sbalte sušenky jednotlivě nebo do řádků pomocí plastového filmu.
Balíčky zásobníků: Umístěte sušenky do zásobníků na ochranu a vizuální přitažlivost.
Roll zábaly: Používá se pro válcové sušenky, jako je sendvič nebo krémové sušenky.
Sekundární balení
Primární balíčky jsou poté umístěny do kartonů nebo krabic pro přepravu. Kartony, balírny a paletizátory automatizují tento krok. Další systémy, jako jsou detektory kovů, váha a skenery čárových kódů, zajišťují kvalitu a sledovatelnost.
7. Volitelná automatizace a kontrola kvality
Moderní linie sušenek integrují inteligentní kontrolní systémy pro zvýšení účinnosti a konzistence.
Systémy inspekce vidění
Kamery a senzory kontrolují sušenky na barvu, velikost, praskliny nebo deformaci. Vadné produkty jsou automaticky odmítnuty.
Detektory kovů a rentgenové systémy
Zajistěte, aby nebyly v hotových výrobcích přítomny žádné kovové nebo cizí předměty, které by dodržovaly předpisy o bezpečnosti potravin.
PLC & SCADA CONTROL
Systémy programovatelných logických řadičů (PLC) a kontroly dohledu a sběr dat (SCADA) sledují celý výrobní proces, což umožňuje úpravy v reálném čase, sledování energie a optimalizaci procesů.
Výhody moderního Produkční linka Biscuit
Vysoká účinnost: schopná produkovat tisíce sušenek za hodinu.
Konzistence: Každý kus má stejný tvar, hmotnost a chuť.
Flexibilita: Může přepínat mezi různými recepty a formáty.
Úspory práce: Vysoká automatizace snižuje ruční zásah.
Řízení hygieny: uzavřené systémy minimalizují rizika kontaminace.
