1. Automatizované systémy míchání těsta
První kus technologie v a Produkční linka Biscuit je automatizovaný mixér těsta. Tradiční metody výroby sušenek zahrnovaly ruční míchání složek, které byly časově náročné a náročné na práci. Automatizované systémy však umožňují přesná měření a rovnoměrné míchání a pokaždé zajišťují konzistentní kvalitu těsta.
Moderní mixéry těsta jsou vybaveny senzory, které monitorují faktory, jako je teplota, vlhkost a konzistence směsi. Tato automatizace snižuje lidskou chybu a pomáhá udržovat stejnou kvalitu napříč velkými dávkami sušenek. Některé systémy dokonce mají pokročilé algoritmy pro úpravu proporcí složek na základě podmínek v reálném čase a optimalizují konzistenci těsta.
2. Multifunkční plechové a řezací stroje
Listy a řezání těsta je další fází, kde technologie hraje klíčovou roli. V moderních výrobních linkách mohou multifunkční plechové stroje nejen hodit těsto na požadovanou tloušťku, ale také jej automaticky nakrájet na různé tvary a velikosti. Tyto stroje dokážou zvládnout velké objemy těsta a zvyšovat rychlost výroby, aniž by obětovaly přesnost.
Některé pokročilé stroje mají programovatelná nastavení, což výrobcům umožňuje změnit tvar a velikost sušenek s minimálním prostojům. Tato flexibilita umožňuje výrobcům experimentovat s různými typy sušenek, aniž by museli investovat do zcela nového vybavení.
3. Dopravní pece
Proces pečení byl transformován zavedením dolních pásů. Tyto pece jsou navrženy tak, aby pečely sušenky při konzistentních teplotách, což zajišťuje rovnoměrnou vaření každé dávky. Dopravní pece pásu používají cirkulující horký vzduch a pokročilé systémy řízení teploty k udržení požadovaných podmínek pečení.
Moderní pece jsou často vybaveny senzory, které sledují vnitřní teplotu a vlhkost, což usnadňuje nastavení nastavení pro různé recepty na sušenky. Tím je zajištěno, že sušenky jsou pokaždé pečeny k dokonalosti, aniž by se převařily nebo se vařily.
4. chladicí systémy
Dalším kritickým krokem je ochlazení sušenek po pečení a technologie také tento proces revolucionizovala. V minulosti by sušenky byly ponechány přirozeně vychladnout, což by mohlo vést k nesrovnalostem. K regulaci procesu chlazení se dnes používají chladicí systémy vybavené ventilátory a teplotní senzory.
Tyto systémy mohou ochladit sušenky optimální rychlostí a brání jim, aby se staly zvlněným nebo ztraceny své křupavosti. Chladicí dopravníky jsou navrženy tak, aby vytvořily kontrolované prostředí, kde se sušenky mohou vyrovnat rovnoměrně, což snižuje šanci na rozbití během manipulace.
5. Automatizované obaly
Posledním krokem procesu výroby sušenek je balení, a to je místo, kde se do hry vstupují některé z nejpokročilejších technologií. Automatizované obalové stroje používají senzory a kamery ke kontrole sušenek pro jakékoli vady nebo nesrovnalosti před jejich zabalením. Tím je zajištěno, že pouze vysoce kvalitní sušenky se z něj stanou balením.
