Původ rýžových koláčů lze vysledovat až dávno a jejich produkce se zcela spoléhala na manuální práci. V dnešní době vznik plně automatizovaných linků produkce rýžového dortu zcela revolucionizoval tradiční produkční model, který v nové éře vysoké účinnosti a přesnosti pro produkci rýžového dortu uvedl v nové éře. Jako příklad si vezměte kompletní moderní produkční linku; Skládá se hlavně z následujících klíčových komponent.
Zpracování surovin
Mytí rýže: Pečlivě vybraná rýže vstupuje do rýže - mytí zařízení přes přesné krmné zařízení. Rýžové promývací zařízení používá pokročilou technologii pro proplachování, která může rychle a důkladně odstranit otruby, zbarvená rýžová zrna a další nečistoty na povrchu rýže, což zajišťuje, že čistota rýže vstupující do následujících procesů dosahuje vysoké úrovně. Tento krok klade solidní základ pro výrobu vysoce kvalitních rýžových koláčů.
Namočení a broušení rýže: Umytá rýže je vložena do namáčecího zařízení a namočena za konkrétních podmínek času a vlhkosti, což umožňuje rýži plně absorbovat vodu a zmenšit se pro následné mletí. Po namočení se vypuštěná rýže přenese do vysoce přesného mlýna na mouku. Mlýn na mouku může rýži brousit na prášek s jemností mezi 60 - 120 mesh podle různých požadavků na produkt. Například pro produkty rýžového koláče, které vyžadují jemnější chuť, bude rýžová mouka uzemněna do jemnějšího stupně. Během tohoto procesu automatizovaná kontrola zařízení zajišťuje stabilitu jemnosti rýžové mouky a vyhýbá se kolísáním kvality způsobených rozdíly v manuálních operacích.
Tvarování a počáteční sušení
Napařování a hnětení: Rýžová mouka, škrob a různé pečlivě poměrné pomocné materiály vstupují do přesného poměru. Napařející stroj plně vaří a mísí tyto suroviny ve vysoké teplotě a vysokotlakém prostředí, mění molekulární strukturu rýžové mouky a dalších surovin, což je činí flexibilnější. Následně vstupují do hnětacího stroje, který napodobuje působení manuálního hnětení a opakovaně prohlubuje suroviny, které napodobují působení manuálního hnětení a opakovaně, aby se dále zvyšovaly jejich viskozitu a houževnatost a připravily je na následný proces tvarování. Během tohoto procesu jsou parametry, jako je teplota, tlak, doba hnětení a síla zařízení, přesně ovládány počítačovými programy, aby se zajistilo, že každá šarže surovin dosáhne účinku hnětení.
Tvarování: Hněné rýžové těsto je převezeno do pokročilého stroje na tvarování rýže. Tvarovací stroj rovnoměrně tlačí těsto do rýžového listu určité tloušťky přes lisovací válce a tuto tloušťku lze přesně upravit podle designu produktu. Poté rýžový list vstupuje do různých tvarů. Při razítku s vysokou rychlostí nakrájejí rýžové list do požadovaných tvarů, jako jsou běžné kulaté nebo čtvercové tvary. Po řezání se vytvořené rýžové koláče automaticky oddělí od odpadní kůže. Odpadní kůže je vrácena do sekundárního extrudéru prostřednictvím recyklačního zařízení pro re -zpracování a využití, což výrazně zlepšuje míru využití surovin.
První - sušení jeviště a sušení druhého jeviště: Po tvarování vstoupí na rýžový koláč mezery do pódia. Strasová sušička používá technologii oběhového vzduchu. Přesně ovládáním teploty a rychlosti větru rýžové koláče postupně odstraňují část vlhkosti ve vhodném prostředí a dosáhnou účinku počátečního sušení a přípravy na následný proces pečení. Polopičky po sušení jeviště vstoupí do druhého scénového sušičky pro další hluboké sušení. Teplota a doba sušení druhé sušičky je přísněji kontrolována. Během tohoto kroku je obsah vlhkosti v mezerách rýžového koláče přesně ovládán ve vhodném rozsahu, což zajišťuje stabilitu rýžových koláčů během následného zpracování a položení základů pro jejich konečnou křupavou strukturu.
Nafouknutí, příchuť a konečné sušení
Nafouknutí: Popisová mezera z rýžového koláče Po druhém sušení jeviště vstupujte do nafouknutého zařízení prostřednictvím vyhrazeného přenosového zařízení. Nafouknuté zařízení obvykle pracuje na principu vysoké teploty a vysokého tlaku. Když do zařízení vstoupí na zařízení rýžového koláče, prostředí s vysokou teplotou uvnitř způsobí, že se vlhkost v mezerách rychle odpařuje a rozšiřuje. Obrovský expanzní tlak se okamžitě prochází strukturálními omezeními mezerů, takže jejich objem se rychle zvyšuje, textura se stane načechranou a křupavou a zároveň vyzařuje bohatou vůni rýže. Tento proces nafoukání nejen dává rýžovým dortům jejich jedinečnou chuť, ale také umožňuje jejich živiny snadněji stravitelné a absorbovatelné lidským tělem.
Postříkání oleje a stříkání cukru (aroma): Nafouknuté rýžové koláče musí být olej - nastříkán. Olejový stříkací stroj rovnoměrně spretí vhodné množství jedlého oleje na povrch rýžových koláčů přes přesné trysky, takže rýžové koláče jsou křupavější a chutné a také zvyšují lesk produktu. U rýžových koláčů je stříkání cukru rozhodujícím procesem. Sparkující stroj, který je poháněn vysokotlakým plynem, rovnoměrně rozprašuje jemný mráz cukru na povrchu rýžových dortů a vytváří ikonický „sníh - jako“ vrstvu, která nejen zvyšuje sladkost rýžových koláčů, ale také způsobuje, že jejich vzhled je přitažlivější. U některých rýžových koláčů se speciálními požadavky na chuť, jako jsou mořské plody - ochucené nebo kořeněné - ochucené ty, budou odpovídající koření přidány prostřednictvím chuti - připevňující stroj v této fázi, aby vyhovoval různým potřebám chuti spotřebitelů.
Třetí - sušení a balení jeviště: Po stříkání nebo ochucení cukru vstoupí rýžové koláče do třetího stupňového sušičky pro konečné ošetření sušení. Kontrola teploty a vlhkosti u sušičky třetího stupně je přesnější, což zajišťuje, že obsah vlhkosti v rýžových koláčích dosáhne stavu, čímž si po dlouhou dobu udržuje jejich křupavou texturu. Po sušení třetího stupně jsou rýžové koláče přepravovány do balicí sekce automatizovanou dopravní linií. V procesu balení může pokročilé balicí zařízení rychle a přesně počítat, tašky nebo krabice rýžových koláčů a zároveň dokončit řadu balicích procesů, jako je utěsnění a označování. Během procesu balení je zařízení vybaveno také funkcemi, jako je detekce hmotnosti a detekce kovů, aby se zajistilo, že každý balíček rýžových koláčů opouštějících továrnu splňuje přísné standardy hmotnosti a kvality.
