Stroj na balení sendvičových sušenek je tvarovací stroj, který dokáže po vytlačení těsta vyrábět různé běžné luxusní svačiny a polotovary sendvičových sušenek. Díky pokročilé technologii, kompaktní konstrukci, multifunkčnosti, jednoduchému ovládání a dalším vlastnostem je vítán většinou uživatelů. Je to také jeden z ideálních nových potravinářských strojů pro investory.
Stroj na balení sendvičových sušenek může vyrábět desítky sendvičových sušenek s běžným tvarem, jasnými pruhy a krásným tvarem prostřednictvím tvarování vytlačováním forem, tvarováním vytlačováním trysek a horizontálním řezáním ocelového drátu. Je vhodný pro potravinářské továrny, restaurace a obchody s občerstvením. Embrya produkovaná sendvičovým strojem na sušenky lze péct v horkovzdušné rotační peci nebo tunelové peci. Pomocí různých forem lze vyrobit desítky sendvičových sušenek, které si uživatelé mohou upravit a vybrat podle svých potřeb. Tvarované efektní občerstvení a sendvičové sušenky mají stejný tvar, jasné pruhy a krásný vzhled. Vyrobený zelený korpus lze péct v rotační horkovzdušné cirkulační peci nebo tunelové peci. Může také tvořit jinou výrobní linku pro sendvičové sušenky.
Výhody a vlastnosti stroje na balení sendvičových sušenek:
1. Flexibilní. Jednoduše použijte stejný cukrářský stroj k výrobě sendvičových sušenek s různými triky. Tato funkce je velmi účinná pro tržní poptávku malých sérií a více odrůd.
2. Vysoká přesnost, vysoká rychlost a. Zařízení může nejen pracovat vysokou rychlostí a stabilně, ale také co nejvíce zkrátit dobu abnormální výroby (jako je čekání na materiál, mechanická údržba, odstraňování závad atd.), což je přímá cesta ke zlepšení rychlosti.
3. Bezpečné, energeticky úsporné a ochrana životního prostředí. To zahrnuje do značné míry ochranu osobní bezpečnosti provozovatelů zařízení a spotřebitelů produktů, co možná největší snížení spotřeby energie (jako je elektřina, voda a plyn) a výběr vhodných procesů ke snížení nepříznivého dopadu výrobního procesu na prostředí.
4. Silná konektivita. Je potřeba usnadnit a rychle dokončit komunikaci mezi jednotlivými stroji, propojit jednotlivé stroje do celé linky a také usnadnit a rychle dokončit komunikaci mezi jednotlivým strojem nebo celou linkou a nadřazeným monitorovacím systémem (jako je SCADA, MES, ERP atd.).
